1. Метод на четкане.
Този метод е най-лесният метод за покритие.Обикновено се използва за локален ремонт и поддръжка и може да се използва и в лабораторни среди или пробно производство/производство на малки партиди, обикновено в ситуации, когато изискванията за качество на покритието не са много високи.
Предимства: почти без инвестиции в оборудване и обзавеждане;спестяване на материали за покритие;обикновено няма процес на маскиране.
Недостатъци: тесен обхват на приложение.Ефективността е най-ниска;има маскиращ ефект при боядисване на цялата плоскост и консистенцията на покритието е лоша.Поради ръчна работа са склонни да се появят дефекти като мехурчета, вълни и неравномерна дебелина;изисква много работна ръка.
2. Метод на нанасяне на покритие чрез потапяне.
Методът на нанасяне на покритие с потапяне е широко използван от ранните дни на процеса на нанасяне на покритие и е подходящ за ситуации, при които се изисква пълно покритие;по отношение на ефекта на покритие, методът на покритие с потапяне е един от най-ефективните методи.
Предимства: Може да се използва ръчно или автоматично покритие.Ръчната работа е проста и лесна, с ниска инвестиция;скоростта на пренос на материала е висока и целият продукт може да бъде напълно покрит без маскиращ ефект;автоматизираното оборудване за потапяне може да отговори на нуждите на масовото производство.
Недостатъци: Ако контейнерът за покриващ материал е отворен, тъй като броят на покритията се увеличава, ще има проблеми с примесите.Материалът трябва да се подменя редовно и контейнерът да се почиства.Същият разтворител трябва постоянно да се допълва;дебелината на покритието е твърде голяма и платката трябва да се извади.В крайна сметка много материали ще бъдат похабени поради капене;съответните части трябва да бъдат покрити;покриването/отстраняването на покритието изисква много работна сила и материални средства;качеството на покритието е трудно да се контролира.Лоша консистенция;твърде много ръчна работа може да причини ненужна физическа повреда на продукта;
Основни точки на метода за нанасяне на покритие с потапяне: Загубата на разтворител трябва да се наблюдава по всяко време с плътномер, за да се осигури разумно съотношение;скоростта на потапяне и извличане трябва да се контролира.За получаване на задоволителна дебелина на покритието и намаляване на дефекти като въздушни мехурчета;трябва да се работи в чиста среда с контролирана температура/влажност.За да не повлияе на здравината на материала на точката;трябва да изберете безостатъчна и антистатична маскираща лента, ако изберете обикновена лента, трябва да използвате вентилатор за дейонизация.
3. метод на пръскане.
Пръскането е най-често използваният метод за нанасяне на покритие в индустрията.Има много опции, като ръчни пистолети за пръскане и автоматично оборудване за нанасяне на покрития.Използването на спрейове може лесно да се приложи за поддръжка и производство в малък мащаб.Пистолетът за пръскане е подходящ за широкомащабно производство, но тези два метода на пръскане изискват висока точност на работа и могат да произведат сенки (долни части на компоненти) области, които не са покрити с конформно покритие).
Предимства: малка инвестиция в ръчно пръскане, лесна работа;добра консистенция на покритието на автоматичното оборудване;най-висока производствена ефективност, лесно за реализиране онлайн автоматично производство, подходящо за производство на големи и средни партиди.Консистенцията и разходите за материали обикновено са по-добри от покритието чрез потапяне, въпреки че е необходим и процес на маскиране, но не е толкова взискателен като покритието чрез потапяне.
Недостатъци: Необходим е процес на покриване;материалните отпадъци са големи;необходимо е голямо количество работна сила;консистенцията на покритието е лоша, може да има екраниращ ефект и е трудно за компоненти с тясна стъпка.
4. Селективно покритие на оборудването.
Този процес е във фокуса на днешната индустрия.Той се разви бързо през последните години и се появиха различни свързани технологии.Процесът на селективно нанасяне на покритие използва автоматично оборудване и програмно управление за селективно нанасяне на покритие върху съответните зони и е подходящ за производство на средни и големи партиди;Използвайте безвъздушна дюза за нанасяне.Покритието е точно и без разхищение на материал.Подходящ е за широкомащабно покритие, но има по-високи изисквания към оборудването за покритие.Най-подходящ за ламиниране в голям обем.Използвайте програмирана XY таблица, за да намалите оклузията.Когато печатната платка е боядисана, има много конектори, които не трябва да бъдат боядисани.Залепването на залепващата хартия е твърде бавно и има твърде много остатъчно лепило при откъсването й.Помислете за създаване на комбиниран капак според формата, размера и позицията на конектора и използвайте монтажните отвори за позициониране.Покрийте зоните, които не трябва да се боядисват.
Предимства: Може напълно да премахне процеса на маскиране/премахване на маскиране и произтичащата загуба на много работна ръка/материални ресурси;може да покрива различни видове материали и степента на използване на материала е висока, обикновено достигаща повече от 95%, което може да спести 50% в сравнение с метода на пръскане% от материала може ефективно да гарантира, че някои открити части няма да бъдат покрити;отлична консистенция на покритието;онлайн производството може да се реализира с висока производствена ефективност;има разнообразие от дюзи, от които можете да избирате, които могат да постигнат по-ясна форма на ръба.
Недостатъци: Поради причини, свързани с разходите, не е подходящ за краткосрочни/малки партиди приложения;все още има ефект на засенчване и ефектът на покритие върху някои сложни компоненти е слаб, което изисква ръчно повторно пръскане;ефективността не е толкова добра, колкото автоматизираните процеси на потапяне и автоматизирано пръскане.
Време на публикуване: 6 септември 2023 г