1

Новини

Функцията на обратното заваряване в SMT процес

Запояването с обратен поток е най-широко използваният метод за заваряване на повърхностни компоненти в SMT индустрията.Другият метод на заваряване е вълново запояване.Повторното запояване е подходящо за компоненти на чип, докато спояването с вълни е подходящо за щифтови електронни компоненти.

Повторното запояване също е процес на запояване с обратен поток.Неговият принцип е да се отпечата или инжектира подходящо количество спояваща паста върху PCB тампона и да се залепят съответните компоненти за обработка на SMT пластир, след което да се използва конвекционното нагряване с горещ въздух на пещта за преливане, за да се стопи пастата за спояване и накрая да се образува надеждна спойка. чрез охлаждане.Свържете компонентите с печатната платка, за да играете ролята на механична връзка и електрическа връзка.Най-общо казано, запояването с обратен поток е разделено на четири етапа: предварително загряване, постоянна температура, повторно заваряване и охлаждане.

 

1. Зона за предварително загряване

Зона за предварително нагряване: това е началният етап на нагряване на продукта.Целта му е бързо да загрее продукта при стайна температура и да активира потока от спояваща паста.В същото време това също е необходим метод на нагряване, за да се избегнат лошите топлинни загуби на компонентите, причинени от високотемпературно бързо нагряване при последващо потапяне в калай.Следователно влиянието на скоростта на повишаване на температурата върху продукта е много важно и трябва да се контролира в разумен диапазон.Ако е твърде бърз, ще предизвика термичен удар, печатни платки и компоненти ще бъдат засегнати от термично напрежение и ще причинят повреда.В същото време разтворителят в пастата за спойка ще се изпари бързо поради бързото нагряване, което ще доведе до разпръскване и образуване на зърна за спойка.Ако е твърде бавно, разтворителят на пастата за спойка няма да се изпари напълно и да повлияе на качеството на заваряване.

 

2. Зона с постоянна температура

Зона с постоянна температура: нейната цел е да стабилизира температурата на всеки елемент върху печатната платка и да постигне споразумение, доколкото е възможно, за намаляване на температурната разлика между всеки елемент.На този етап времето за нагряване на всеки компонент е относително дълго, тъй като малките компоненти първо ще постигнат баланс поради по-малкото поглъщане на топлина, а големите компоненти се нуждаят от достатъчно време, за да настигнат малките компоненти поради голямото поглъщане на топлина и гарантират, че потокът в спояващата паста е напълно изпарен.На този етап, под действието на потока, оксидът върху подложката, топката за спойка и щифта на компонента ще бъдат отстранени.В същото време, флюсът също така ще премахне петното от масло по повърхността на компонента и подложката, ще увеличи площта на заваряване и ще предотврати повторното окисляване на компонента.След този етап всички компоненти трябва да поддържат една и съща или подобна температура, в противен случай може да се получи лошо заваряване поради прекомерна температурна разлика.

Температурата и времето на постоянна температура зависят от сложността на дизайна на печатни платки, разликата между типовете компоненти и броя на компонентите.Обикновено се избира между 120-170 ℃.Ако печатната платка е особено сложна, температурата на зоната с постоянна температура трябва да се определи с температурата на омекотяване на колофона като еталон, за да се намали времето за заваряване на зоната за преплавяване в по-късния раздел.Постоянната температурна зона на нашата компания обикновено се избира при 160 ℃.

 

3. Рефлуксна зона

Целта на зоната за преливане е да накара споялната паста да се стопи и да намокри подложката върху повърхността на елемента, който ще се заварява.

Когато платката на печатната платка навлезе в зоната на преливане, температурата ще се повиши бързо, за да накара спояващата паста да достигне състояние на топене.Точката на топене на оловната спояваща паста SN: 63 / Pb: 37 е 183 ℃, а безоловната спояваща паста SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. Точката на топене на 5 е 217 ℃.В тази секция нагревателят осигурява най-много топлина, а температурата на пещта ще бъде настроена на най-висока, така че температурата на пастата за спойка ще се повиши бързо до пиковата температура.

Пиковата температура на кривата на запояване с обратен поток обикновено се определя от точката на топене на пастата за запояване, печатната платка и топлоустойчивата температура на самия компонент.Пиковата температура на продуктите в зоната за преливане варира в зависимост от вида на използваната спояваща паста.Най-общо казано, максималната пикова температура на безоловната спояваща паста обикновено е 230 ~ 250 ℃, а тази на оловната спояваща паста обикновено е 210 ~ 230 ℃.Ако пиковата температура е твърде ниска, е лесно да се произведе студено заваряване и недостатъчно намокряне на спойките;Ако е твърде висока, субстратът от типа на епоксидна смола и пластмасовите части са склонни към коксуване, разпенване на печатни платки и разслояване и също така ще доведат до образуването на прекомерни евтектични метални съединения, което прави спойката крехка и силата на заваряване е слаба, което засяга механични свойства на продукта.

Трябва да се подчертае, че потокът в спояващата паста в зоната за преплавка е полезен за насърчаване на овлажняването между пастата за запояване и заваръчния край на компонента и намаляване на повърхностното напрежение на спояващата паста в този момент, но насърчаването на потока ще да бъде задържан поради остатъчния кислород и металните повърхностни оксиди в пещта за преливане.

Като цяло, добрата температурна крива на пещта трябва да отговаря на това, че пиковата температура на всяка точка на печатната платка трябва да бъде последователна, доколкото е възможно, и разликата не трябва да надвишава 10 градуса.Само по този начин можем да гарантираме, че всички заваръчни действия са завършени гладко, когато продуктът навлезе в зоната на охлаждане.

 

4. Зона за охлаждане

Целта на охладителната зона е бързо да охлади разтопените частици от спояваща паста и бързо да образува ярки спойки с бавен радиан и пълно количество калай.Следователно много фабрики ще контролират добре зоната на охлаждане, тъй като това е благоприятно за образуване на спойка.Най-общо казано, твърде бързата скорост на охлаждане ще направи твърде късно стопената спояваща паста да се охлади и буферира, което ще доведе до образуване на опашки, заточване и дори назъбвания на образуваната спойка.Твърде ниската скорост на охлаждане ще накара основния материал на повърхността на PCB подложката да се интегрира в пастата за запояване, което прави спойката грапава, празно заваряване и тъмна спойка.Нещо повече, всички метални магазини в края на спойка на компонента ще се стопят в позицията на спойка, което води до отказ на мокро или лошо заваряване в края на спойка на компонента. Това се отразява на качеството на заваряване, така че добрата скорост на охлаждане е много важна за образуването на спойка. .Най-общо казано, доставчикът на паста за спояване ще препоръча скорост на охлаждане на спойка ≥ 3 ℃ / s.

Chengyuan индустрията е компания, специализирана в предоставянето на оборудване за производствени линии за SMT и PCBA.Той ви предоставя най-подходящото решение.Той има дългогодишен опит в производството и научноизследователската и развойна дейност.Професионалните техници предоставят насоки за инсталиране и следпродажбено обслужване от врата до врата, така че да нямате притеснения у дома.


Време на публикация: 09.04.2022 г