Температурната зона за запояване с препълване на Chengyuan е разделена главно на четири температурни зони: зона за предварително нагряване, зона с постоянна температура, зона за запояване и зона за охлаждане.
1. Зона за предварително нагряване
Предварителното загряване е първият етап от процеса на повторно запояване.По време на тази фаза на преформатиране целият модул на платката непрекъснато се нагрява до целевата температура.Основната цел на фазата на предварително загряване е безопасно да доведе цялата платка до температурата преди повторното нагряване.Предварителното загряване също е възможност за дегазиране на летливите разтворители в спояващата паста.За да може пастообразният разтворител да се отцеди правилно и модулът безопасно да достигне температури преди пренареждане, печатната платка трябва да се нагрява по последователен, линеен начин.Важен показател за първия етап от процеса на преформатиране е температурният наклон или времето за нарастване на температурата.Това обикновено се измерва в градуси Целзий за секунда C/s.Много променливи могат да повлияят на тази цифра, включително: целево време за обработка, летливост на пастата за запояване и съображения за компоненти.Важно е да се вземат предвид всички тези променливи на процеса, но в повечето случаи разглеждането на чувствителните компоненти е критично.„Много компоненти ще се спукат, ако температурата се промени твърде бързо.Максималната скорост на термична промяна, която най-чувствителните компоненти могат да издържат, се превръща в максимално допустим наклон.Въпреки това, наклонът може да се регулира, за да се подобри времето за обработка, ако не се използват термично чувствителни елементи и да се увеличи максимално производителността.Поради това много производители увеличават тези наклони до максимална универсална допустима скорост от 3,0°C/сек.Обратно, ако използвате паста за запояване, която съдържа особено силен разтворител, твърде бързото нагряване на компонента може лесно да предизвика процес на бягане.Тъй като летливите разтворители отделят газ, те могат да пръскат спойка от подложки и платки.Топките за припой са основният проблем за силното отделяне на газове по време на фазата на загряване.След като платката бъде доведена до температура по време на фазата на предварително загряване, тя трябва да влезе във фаза на постоянна температура или фаза на предварително преформатиране.
2. Зона с постоянна температура
Зоната на постоянна температура на преплавяне обикновено е експозиция от 60 до 120 секунди за отстраняване на летливите вещества от спойката и активиране на потока, където групата на потока започва редокс на компонентните проводници и подложки.Прекомерните температури могат да причинят пръскане или образуване на топки от спойката и окисляване на прикрепените с паста за спойка подложки и клеми на компонентите.Освен това, ако температурата е твърде ниска, потокът може да не се активира напълно.
3. Зона за заваряване
Обичайните пикови температури са 20-40°C над ликвидус.[1] Тази граница се определя от частта с най-ниска устойчивост на висока температура (частта, която е най-податлива на топлинно увреждане) на модула.Стандартната насока е да се извадят 5°C от максималната температура, на която най-деликатният компонент може да издържи, за да се достигне максималната температура на процеса.Важно е да се следи температурата на процеса, за да се предотврати превишаването на тази граница.В допълнение, високите температури (над 260°C) могат да повредят вътрешните чипове на SMT компонентите и да насърчат растежа на интерметални съединения.Обратно, температура, която не е достатъчно висока, може да попречи на суспензията да се разтопи достатъчно.
4. Охлаждаща зона
Последната зона е зона за охлаждане за постепенно охлаждане на обработената платка и втвърдяване на спойките.Правилното охлаждане потиска нежеланото образуване на интерметални съединения или термичния шок на компонентите.Типичните температури в зоната на охлаждане варират от 30-100°C.Обикновено се препоръчва скорост на охлаждане от 4°C/s.Това е параметърът, който трябва да се има предвид, когато се анализират резултатите от процеса.
За повече познания относно технологията за запояване чрез препълване, моля, вижте други статии на Chengyuan Industrial Automation Equipment
Време на публикуване: 09 юни 2023 г