PCB се отнася до печатна платка, която е доставчик на електрическо свързване на електронни компоненти.Той е много разпространен в електронната индустрия и конформното покритие също се използва широко.Няма лепило за PCB три тестово лепило (боя).Всъщност това е да се нанесе слой конформно покритие върху PCB.
Материалите за конформно покритие са за предотвратяване на повреда на PCB от външни фактори и подобряване на експлоатационния живот на PCB.Тъй като електронните продукти от висок клас имат все по-високи изисквания за качество на печатни платки, боята за три проби се използва широко върху печатни платки.
Фактори, които могат да причинят повреда на PCB:
Влагата е най-често срещаният и разрушителен фактор за PCB.Прекомерната влага значително ще намали съпротивлението на изолацията между проводниците, ще ускори разлагането, ще намали стойността на Q и ще корозира проводниците.Често се случва металната част на PCB да има медно зелено, което се дължи на химическата реакция на метална мед с водна пара и кислород.
Стотици замърсители, открити случайно върху печатни платки, имат същата разрушителна сила.Те могат да доведат до същите резултати като ерозията от влага, като електронно разпадане, корозия на проводници и дори късо съединение.Замърсителите, които често се срещат в електрическата система, може да са химически вещества, останали в процеса.Тези замърсители включват флюс, агент за освобождаване на разтворител, метални частици и мастило за маркиране.
Има и големи групи замърсявания, причинени от човешки ръце, като човешка мазнина, пръстови отпечатъци, козметика и остатъци от храна.В работната среда има и много замърсители, като например солен спрей, пясък, гориво, киселина, друга корозивна пара и мухъл.
Защо да нанасяте трипрофилно лепило (боя)?
ПХБ, покрити с конформни покривни материали, могат не само да бъдат влагоустойчиви, прахоустойчиви и водоустойчиви, но също така да имат свойствата на устойчивост на студ и топлинен шок, устойчивост на стареене, устойчивост на радиация, устойчивост на солена мъгла, устойчивост на озонова корозия, устойчивост на вибрации, добра гъвкавост и силна адхезия.Когато е повлиян от неблагоприятните фактори на работната среда, той може да намали или елиминира спада на производителността на електронните операции.
Поради различната среда на приложение на различните крайни продукти, ще бъдат подчертани изискванията за ефективност на трите лепила за проверка.Домакинските уреди като хладилници, перални машини и бойлери имат високи изисквания за устойчивост на влага, докато външните вентилатори и уличните лампи се нуждаят от отлична производителност против мъгла.
Как бързо и ефективно да кандидатстватеконформно покритиекъм PCB?
В индустрията за обработка на печатни платки има напълно автоматично оборудване, предназначено за нанасяне на защитна боя за печатни платки - машина за конформно покритие, известна още като машина за нанасяне на боя с три проби, машина за пръскане на боя с три проби, машина за пръскане на боя с три проби, машина за пръскане с три проби машина и т.н., която е предназначена за контролиране на течността и покриване на слой от триустойчива боя върху повърхността на печатни платки, като например покриване на слой фоторезист върху повърхността на печатни платки чрез импрегниране, пръскане или центрофугиране.
Машината за конформно покритие се използва главно за прецизно пръскане, нанасяне на покритие и накапване на лепило, боя и други течности в производствения процес до точната позиция на всеки продукт.Може да се използва за рисуване на линии, кръгове или дъги.
Машината за конформно покритие е оборудване за пръскане, специално проектирано за пръскане на триустойчива боя.Поради различните материали за пръскане и нанесената течност за пръскане, изборът на компоненти на машината за нанасяне на покритие в структурата на оборудването също е различен.Машината с три анти-бояджийски покрития приема най-новата програма за компютърно управление, която може да реализира триосно свързване.В същото време той е оборудван със система за позициониране и проследяване на камерата, която може точно да контролира зоната на пръскане.
Време на публикуване: 9 април 2022 г