SMD въвеждане
SMT пластирът се отнася до съкращението на серия от процесни процеси, обработени на базата на PCB.PCB (Printed Circuit Board) е печатна платка.
SMT е технология за повърхностен монтаж (Surface Mount Technology) (съкращение от Surface Mounted Technology), която е най-популярната технология и процес в индустрията за сглобяване на електроника.
Технология за повърхностно сглобяване на електронни схеми (Surface Mount Technology, SMT), известна като повърхностен монтаж или технология за повърхностен монтаж.Това е вид компоненти за повърхностен монтаж без щифт или къс проводник (накратко SMC/SMD, китайски наричани компоненти на чип), монтирани върху повърхността на печатната платка (Печатна платка, PCB) или повърхността на други субстрати, чрез технология за сглобяване и свързване на верига, която се запоява и сглобява чрез методи като повторно запояване или запояване с потапяне.
При нормални обстоятелства електронните продукти, които използваме, са проектирани от PCB плюс различни кондензатори, резистори и други електронни компоненти според проектираната електрическа схема, така че всички видове електрически уреди се нуждаят от разнообразна SMT технология за обработка на чипове, чиято функция е да изтичане на спояваща паста или пластирно лепило върху подложките на печатната платка, за да се подготвите за запояване на компоненти.Използваното оборудване е машина за ситопечат (ситопечатна машина), която се намира в челните редици на производствената линия SMT.
Основен процес на SMT
1. Печат (копринен печат): Неговата функция е да отпечата спояваща паста или лепило за лепило върху подложките на печатната платка, за да подготви за запояване на компоненти.Използваното оборудване е машина за ситопечат (ситопечатна машина), която се намира в челните редици на производствената линия SMT.
2. Дозиране на лепило: Това е да пусне лепило върху фиксираната позиция на печатната платка и основната му функция е да фиксира компонентите към печатната платка.Използваното оборудване е дозатор за лепило, който се намира в предната част на производствената линия за SMT или зад оборудването за изпитване.
3. Монтаж: Неговата функция е точно да инсталира компонентите за повърхностен монтаж във фиксираната позиция на печатната платка.Използваното оборудване е машина за поставяне, която се намира зад машината за ситопечат в производствената линия SMT.
4. Втвърдяване: Неговата функция е да разтопи лепилото за пластира, така че компонентите за повърхностен монтаж и печатната платка да са здраво свързани заедно.Използваното оборудване е пещ за втвърдяване, която се намира зад машината за поставяне в производствената линия за SMT.
5. Запояване чрез повторно оформяне: Неговата функция е да разтопи спояващата паста, така че компонентите за повърхностен монтаж и печатната платка да са здраво свързани заедно.Използваното оборудване е фурна за повторно оформяне/вълново запояване, разположена зад машината за поставяне в производствената линия за SMT.
6. Почистване: Неговата функция е да отстрани остатъците от заваряване, вредни за човешкото тяло, като флюс върху сглобената печатна платка.Използваното оборудване е пералня и местоположението може да не е фиксирано, онлайн или офлайн.
7. Проверка: Неговата функция е да проверява качеството на заваряване и качеството на сглобяване на сглобената печатна платка.Използваното оборудване включва лупа, микроскоп, онлайн тестер (ICT), тестер за летяща сонда, автоматична оптична инспекция (AOI), система за рентгенова инспекция, функционален тестер и др. Местоположението може да бъде конфигурирано на подходящо място на производствената линия според нуждите на откриването.
SMT процесът може значително да подобри производствената ефективност и точността на печатните платки и наистина да реализира автоматизацията и масовото производство на PCBA.
Изборът на производствено оборудване, което ви подхожда, често може да постигне два пъти повече резултат с половин усилия.Chengyuan Industrial Automation предоставя помощ и обслужване на едно гише за SMT и PCBA и организира най-подходящия производствен план за вас.
Време на публикуване: 8 март 2023 г