PCB (Печатна платка) играе важна роля в днешния живот.Това е основата и магистралата на електронните компоненти.В това отношение качеството на печатните платки е критично.
За да се провери качеството на PCB, трябва да се извършат няколко теста за надеждност.Следващите параграфи са въведение към тестовете.
1. Тест за йонно замърсяване
Цел: Да се провери броят на йоните на повърхността на платката, за да се определи дали чистотата на платката е квалифицирана.
Метод: Използвайте 75% пропанол за почистване на повърхността на пробата.Йоните могат да се разтворят в пропанол, променяйки неговата проводимост.Промените в проводимостта се записват, за да се определи концентрацията на йони.
Стандартно: по-малко или равно на 6,45ug.NaCl/sq.in
2. Тест за химическа устойчивост на маска за запояване
Цел: Да се провери химическата устойчивост на маската за запояване
Метод: Добавете qs (квантово удовлетворен) дихлорометан на капки върху повърхността на пробата.
След известно време избършете дихлорометана с бял памук.
Проверете дали памукът е зацапан и дали маската за спояване се е разтворила.
Стандарт: Без оцветител или разтворим.
3. Тест за твърдост на маска за запояване
Цел: Проверете твърдостта на маската за запояване
Метод: Поставете дъската върху равна повърхност.
Използвайте стандартна тестова писалка, за да надраскате твърдостта на лодката, докато няма драскотини.
Запишете най-ниската твърдост на молива.
Стандарт: Минималната твърдост трябва да бъде по-висока от 6H.
4. Тест за якост на оголване
Цел: Да се провери силата, която може да оголи медни проводници на печатна платка
Оборудване: Тестер за якост на обелване
Метод: Оголете медната жица на поне 10 mm от едната страна на субстрата.
Поставете плочата с пробата върху тестера.
Използвайте вертикална сила, за да оголите останалата медна жица.
Рекордна сила.
Стандарт: Силата трябва да надвишава 1,1 N/mm.
5. Тест за спояване
Предназначение: Да се провери способността за запояване на подложките и проходните отвори на платката.
Оборудване: машина за запояване, пещ и таймер.
Начин на приготвяне: Изпечете платката във фурна на 105°C за 1 час.
Потопен поток.Поставете платката здраво в машината за запояване при 235°C и я извадете след 3 секунди, като проверите областта на подложката, която е била потопена в калай.Поставете платката вертикално в машина за запояване на 235°C, извадете я след 3 секунди и проверете дали проходният отвор е потопен в калай.
Стандарт: Процентът на площта трябва да бъде по-голям от 95. Всички проходни отвори трябва да бъдат потопени в калай.
6. Hipot тест
Цел: Да се тества способността за издържане на напрежение на печатната платка.
Оборудване: Hipot тестер
Метод: Чисти и сухи проби.
Свържете платката към тестера.
Увеличете напрежението до 500V DC (постоянен ток) със скорост не по-висока от 100V/s.
Задръжте го при 500V DC за 30 секунди.
Стандарт: Не трябва да има грешки във веригата.
7. Тест за температура на встъкляване
Цел: Да се провери температурата на встъкляване на плочата.
Оборудване: тестер DSC (диференциален сканиращ калориметър), фурна, сушилня, електронна везна.
Метод: Подгответе пробата, нейното тегло трябва да бъде 15-25 mg.
Пробите се пекат в пещ при 105°C в продължение на 2 часа и след това се охлаждат до стайна температура в ексикатор.
Поставете пробата върху стола за проба на DSC тестера и задайте скоростта на нагряване на 20 °C/мин.
Сканирайте два пъти и запишете Tg.
Стандарт: Tg трябва да бъде по-висока от 150°C.
8. Тест за CTE (коефициент на топлинно разширение).
Цел: CTE на комисията за оценка.
Оборудване: ТМА (термомеханичен анализ) тестер, фурна, сушилня.
Метод: Подгответе проба с размер 6,35*6,35 mm.
Пробите се пекат в пещ при 105°C в продължение на 2 часа и след това се охлаждат до стайна температура в ексикатор.
Поставете пробата върху етапа за вземане на проби на TMA тестера, задайте скоростта на нагряване на 10°C/мин и задайте крайната температура на 250°C
Запишете CTE.
9. Тест за топлоустойчивост
Цел: Да се оцени топлоустойчивостта на дъската.
Оборудване: ТМА (термомеханичен анализ) тестер, фурна, сушилня.
Метод: Подгответе проба с размер 6,35*6,35 mm.
Пробите се пекат в пещ при 105°C в продължение на 2 часа и след това се охлаждат до стайна температура в ексикатор.
Поставете пробата върху етапа за проба на тестера за TMA и задайте скоростта на нагряване на 10 °C/мин.
Температурата на пробата се повишава до 260°С.
Chengyuan Industry Професионален производител на машини за нанасяне на покрития
Време на публикуване: 27 март 2023 г