Запояването с препълване е най-широко използваният метод за заваряване на повърхностни компоненти в SMT индустрията.Другият метод на заваряване е вълново запояване.Запояването с препълване е подходящо за компоненти на чипове, докато запояването с вълна е подходящо за щифтови електронни компоненти.
Запояването с повторно оформяне също е процес на запояване с повторно оформяне.Неговият принцип е да се отпечата или инжектира подходящо количество паста за запояване върху подложката на печатни платки и да се залепят съответните компоненти за обработка на SMT кръпка, след това да се използва конвекционното нагряване с горещ въздух на пещта за претопяване, за да се разтопи пастата за запояване и накрая да се образува надеждна спойка чрез охлаждане.Свържете компонентите с PCB подложката, за да играете ролята на механична връзка и електрическа връзка.Най-общо казано, повторното запояване се разделя на четири етапа: предварително загряване, постоянна температура, повторно формиране и охлаждане.
1. Зона за предварително нагряване
Зона за предварително нагряване: това е началният етап на нагряване на продукта.Целта му е бързо да загрее продукта при стайна температура и да активира потока на пастата за запояване.В същото време това е и необходим метод за нагряване, за да се избегнат ниските топлинни загуби на компонентите, причинени от бързото нагряване при висока температура по време на последващо потапяне на калай.Следователно влиянието на скоростта на повишаване на температурата върху продукта е много важно и трябва да се контролира в разумен диапазон.Ако е твърде бързо, ще предизвика топлинен шок, PCB и компонентите ще бъдат засегнати от топлинен стрес и ще причинят щети.В същото време разтворителят в спояващата паста ще се изпари бързо поради бързото нагряване, което ще доведе до пръскане и образуване на топчета от спойка.Ако е твърде бавно, разтворителят на спояващата паста няма да се изпари напълно и да повлияе на качеството на заваряване.
2. Зона с постоянна температура
Зона с постоянна температура: нейната цел е да стабилизира температурата на всеки елемент на печатната платка и да постигне споразумение, доколкото е възможно, за намаляване на температурната разлика между всеки елемент.На този етап времето за нагряване на всеки компонент е относително дълго, тъй като малките компоненти ще достигнат баланс първи поради по-малкото поглъщане на топлина, а големите компоненти се нуждаят от достатъчно време, за да наваксат малките компоненти поради голямото поглъщане на топлина и да гарантират, че потокът в спояващата паста е напълно изпарена.На този етап, под действието на флюса, оксидът върху подложката, спойката и щифта на компонента ще бъдат отстранени.В същото време флюсът също ще премахне масленото петно по повърхността на компонента и подложката, ще увеличи площта на заваряване и ще предотврати повторното окисляване на компонента.След този етап всички компоненти трябва да поддържат същата или подобна температура, в противен случай може да възникне лошо заваряване поради прекомерна температурна разлика.
Температурата и времето на постоянна температура зависят от сложността на дизайна на печатни платки, разликата в типовете компоненти и броя на компонентите.Обикновено се избира между 120-170 ℃.Ако печатната платка е особено сложна, температурата на зоната с постоянна температура трябва да се определи с температурата на омекване на колофона като еталон, за да се намали времето за заваряване на зоната на претопяване в по-късната секция.Постоянната температурна зона на нашата компания обикновено е избрана на 160 ℃.
3. Рефлуксна зона
Предназначението на зоната за префлояване е да разтопи спояващата паста и да намокри подложката върху повърхността на заварявания елемент.
Когато печатната платка навлезе в зоната за преформатиране, температурата ще се повиши бързо, за да накара спояващата паста да достигне състояние на топене.Точката на топене на оловната спояваща паста SN: 63 / Pb: 37 е 183 ℃, а на безоловната спояваща паста SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. Точката на топене на 5 е 217 ℃.В тази секция нагревателят осигурява най-много топлина и температурата на пещта ще бъде настроена на най-високата, така че температурата на спояващата паста ще се повиши бързо до пиковата температура.
Пиковата температура на кривата на запояване чрез препълване обикновено се определя от точката на топене на спояващата паста, печатната платка и топлоустойчивата температура на самия компонент.Пиковата температура на продуктите в зоната за преформатиране варира в зависимост от вида на използваната спояваща паста.Най-общо казано, максималната пикова температура на безоловната спояваща паста обикновено е 230 ~ 250 ℃, а тази на оловната спояваща паста обикновено е 210 ~ 230 ℃.Ако пиковата температура е твърде ниска, лесно е да се произведе студено заваряване и недостатъчно намокряне на спойките;Ако е твърде висока, субстратът от тип епоксидна смола и пластмасовите части са склонни към коксуване, разпенване на PCB и разслояване и също ще доведат до образуването на прекомерни евтектични метални съединения, което прави спойката крехка и якостта на заваряване слаба, засягайки механични свойства на продукта.
Трябва да се подчертае, че потокът в спояващата паста в зоната на префловане е полезен за насърчаване на намокрянето между спояващата паста и заваръчния край на компонента и намаляване на повърхностното напрежение на спояващата паста в този момент, но насърчаването на потока ще да бъдат задържани поради остатъчния кислород и металните повърхностни оксиди в пещта за претопяване.
Като цяло добрата температурна крива на пещта трябва да отговаря на това, че пиковата температура на всяка точка на печатната платка трябва да бъде последователна, доколкото е възможно, и разликата не трябва да надвишава 10 градуса.Само по този начин можем да гарантираме, че всички заваръчни действия са завършени гладко, когато продуктът навлезе в зоната за охлаждане.
4. Охлаждаща зона
Целта на зоната за охлаждане е бързо да охлади разтопените частици спояваща паста и бързо да образува ярки спойки с бавен радиан и пълно количество калай.Следователно много фабрики ще контролират добре зоната за охлаждане, тъй като това е благоприятно за образуване на спойка.Най-общо казано, твърде бързата скорост на охлаждане ще закъснее за разтопената спояваща паста да се охлади и буферира, което ще доведе до образуване на опашки, заточване и дори изпъкналост на образуваната спойка.Твърде ниската скорост на охлаждане ще накара основния материал на повърхността на подложката на печатни платки да се интегрира в спояващата паста, което прави спойката груба, празна заварка и тъмна спойка.Нещо повече, всички метални магазини в края на спойката на компонента ще се стопят в позицията на спойка, което води до отказ на мокро или лошо заваряване в края на спойка на компонента. Това се отразява на качеството на заваряване, така че добрата скорост на охлаждане е много важна за формирането на спойка .Най-общо казано, доставчикът на спояваща паста ще препоръча скорост на охлаждане на спойката ≥ 3 ℃/s.
Chengyuan индустрия е компания, специализирана в предоставянето на SMT и PCBA оборудване за производствена линия.Предоставя ви най-подходящото решение.Има дългогодишен опит в производството и научноизследователската и развойна дейност.Професионалните техници осигуряват насоки за инсталиране и следпродажбено обслужване от врата до врата, така че да нямате грижи у дома.
Време на публикуване: 9 април 2022 г