Ролята на повторното запояване в SMT технологията за обработка

Запояването с повторно оформяне също е процес на запояване с повторно оформяне.Неговият принцип е да се отпечата или инжектира подходящо количество паста за запояване (паста за запояване) върху подложката на печатни платки и да се монтират съответните компоненти за обработка на SMT чипове и след това да се използва конвекционното нагряване с горещ въздух на пещта за повторно оформяне, за да се загрее калайът Пастата се разтопява и се образува, и накрая се образува надеждна спойка чрез охлаждане и компонентът е свързан към подложката на PCB, която играе ролята на механична връзка и електрическа връзка.Процесът на повторно запояване е сравнително сложен и включва широк набор от знания.Принадлежи към нова интердисциплинарна технология.Най-общо казано, повторното запояване се разделя на четири етапа: предварително загряване, постоянна температура, повторно формиране и охлаждане.

1. Зона за предварително нагряване

Зона за предварително нагряване: Това е началният етап на нагряване на продукта.Целта му е бързо да загрее продукта при стайна температура и да активира флюса на пастата за запояване.Също така трябва да се избягва топлината на компонентите, причинена от бързото нагряване при висока температура по време на следващия етап на потапяне на калай.Метод на нагряване, необходим за повреда.Следователно скоростта на нагряване е много важна за продукта и трябва да се контролира в разумен диапазон.Ако е твърде бързо, ще възникне термичен шок и платката на печатната платка и компонентите ще бъдат подложени на термичен стрес, причинявайки повреда.В същото време разтворителят в спояващата паста ще се изпари бързо поради бързото нагряване.Ако е твърде бавно, разтворителят на спояващата паста няма да може да се изпари напълно, което ще повлияе на качеството на запояване.

2. Зона с постоянна температура

Зона с постоянна температура: нейната цел е да стабилизира температурата на всеки компонент на печатната платка и да постигне възможно най-голям консенсус за намаляване на температурната разлика между компонентите.На този етап времето за нагряване на всеки компонент е относително дълго.Причината е, че малките компоненти ще достигнат първо равновесие поради по-малкото поглъщане на топлина, а големите компоненти ще се нуждаят от достатъчно време, за да наваксат малките компоненти поради голямото поглъщане на топлина.И се уверете, че потокът в спояващата паста е напълно изпарен.На този етап, под действието на флюса, оксидите върху подложките, спойките и щифтовете на компонентите ще бъдат отстранени.В същото време флюсът също ще премахне маслото върху повърхността на компонентите и подложките, ще увеличи зоната на запояване и ще предотврати повторното окисляване на компонентите.След като този етап приключи, всеки компонент трябва да се поддържа при същата или подобна температура, в противен случай може да има лошо запояване поради прекомерна температурна разлика.

Температурата и времето на постоянната температура зависят от сложността на дизайна на PCB, разликата в типовете компоненти и броя на компонентите, обикновено между 120-170 ° C, ако PCB е особено сложна, температурата на зоната с постоянна температура трябва да се определи с температурата на омекване на колофона като референтна, целта е да се намали времето за запояване в зоната на обратно запояване, зоната на постоянна температура на нашата компания обикновено се избира на 160 градуса.

3. Reflow зона

Целта на зоната за повторно запояване е да накара спояващата паста да достигне разтопено състояние и да намокри подложките на повърхността на компонентите, които ще бъдат запоени.

Когато печатната платка навлезе в зоната за преформатиране, температурата ще се повиши бързо, за да накара спояващата паста да достигне състояние на топене.Точката на топене на оловната спояваща паста Sn:63/Pb:37 е 183°C, а на безоловната спояваща паста Sn:96,5/Ag:3/Cu: Точката на топене на 0,5 е 217°C.В тази област топлината, осигурена от нагревателя, е най-голяма и температурата на пещта ще бъде настроена на най-високата, така че температурата на спояващата паста бързо да се повиши до пиковата температура.

Пиковата температура на кривата на запояване чрез препълване обикновено се определя от точката на топене на спояващата паста, печатната платка и топлоустойчивата температура на самия компонент.Пиковата температура на продукта в зоната на преформатиране варира в зависимост от вида на използваната спояваща паста.Най-общо казано, няма. Най-високата пикова температура на оловната спояваща паста обикновено е 230-250°C, а тази на оловната спояваща паста обикновено е 210-230°C.Ако пиковата температура е твърде ниска, това лесно ще причини студено заваряване и недостатъчно овлажняване на споените съединения;ако е твърде висока, субстратите от тип епоксидна смола ще А пластмасовата част е склонна към коксуване, разпенване на PCB и разслояване, а също така ще доведе до образуването на прекомерни евтектични метални съединения, което прави спойките крехки, отслабвайки якостта на заваряване, и влияе върху механичните свойства на продукта.

Трябва да се подчертае, че потокът в спояващата паста в зоната за претопяване е полезен за насърчаване на намокрянето на спояващата паста и спояващия край на компонента в този момент и намалява повърхностното напрежение на спояващата паста.Въпреки това, поради остатъчния кислород и металните повърхностни оксиди в пещта за преплавяне, стимулирането на потока действа като възпиращо средство.

Обикновено добрата температурна крива на пещта трябва да отговаря на пиковата температура на всяка точка на печатната платка, за да бъде възможно най-последователна и разликата не трябва да надвишава 10 градуса.Само по този начин можем да гарантираме, че всички действия по запояване са приключили успешно, когато продуктът влезе в зоната за охлаждане.

4. Охлаждаща зона

Целта на зоната за охлаждане е бързо да охлади разтопените частици спояваща паста и бързо да образува светли спойки с бавна дъга и пълно съдържание на калай.Поради това много фабрики ще контролират зоната на охлаждане, тъй като тя благоприятства образуването на споени съединения.Най-общо казано, твърде бързата скорост на охлаждане ще направи разтопената спояваща паста твърде късно за охлаждане и буфериране, което ще доведе до образуване на опашки, заточване и дори неравности върху образуваните спояващи съединения.Твърде ниската скорост на охлаждане ще направи основната повърхност на повърхността на подложката на печатни платки. Материалите се смесват в спояващата паста, което прави спойките груби, празни спойки и тъмни спойки.Нещо повече, всички метални пълнители на запояващите краища на компонентите ще се стопят в запояващите съединения, причинявайки запояващите краища на компонентите да издържат на намокряне или лошо запояване.Влияе върху качеството на запояване, така че добрата скорост на охлаждане е много важна за образуването на спойка.Най-общо казано, доставчиците на паста за запояване ще препоръчат скорост на охлаждане на спойката от ≥3°C/S.

Chengyuan Industry е компания, специализирана в предоставянето на SMT и PCBA оборудване за производствени линии.Предоставя ви най-подходящото решение за вас.Има дългогодишен производствен и изследователски опит.Професионалните техници осигуряват ръководство за монтаж и следпродажбено обслужване от врата до врата, така че да нямате притеснения.